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塑钢窗在生产及安装中存在的质量问题

点击次数:  发布日期:2016-7-19

  塑钢窗是继传统的木窗及近代的铁、铝合金门窗之后,在上世纪50年代联邦德国开始研制,70年代发展成熟后被我国积极推广的一种门窗形式。

  塑钢门窗属于一种节能型门窗。由于其具有良好的气密、水密、隔声、保温性能、耐腐蚀、不需涂漆等优点,现被广泛使用。但同时其制作门槛低、工艺相对简单,在生产及安装中也存在一定的问题。

焊接角强度不够或开裂问题

  焊接是塑窗生产的关键工序,其参数直接影响塑钢门窗的质量,为防止出现焊接角强度不够或开裂问题,首先需保证环境温度在18°C以上,型材在焊接前应在室温条件下放置24小时,以使型材温差均衡,提高其强度;其次要经常检查焊机的气压是否正常,各个压力表数值是否在允许的工作范围之内;三是采用焊布的焊机应保证焊布质量,保持焊布清洁,及时更换焊布,更换后,应重新调节温度;四是焊接设备的操作人员要保持相对稳定。

增强型钢的选择和安装

  为了满足塑窗应有的力学性能,提高塑窗的刚性和强度,防止型材变形,使安装的五金件更牢固,在型材腔内要加装冷轧钢带制成,表面经镀锌处理的增强型钢。在选择增强型钢时,首先要选择以镀锌防腐处理以防锈蚀;二是其厚度不得小于标准规定的1.5mm;三是增强型钢与型腔的配合间隙应不大于1mm,现行标准对此描述模糊,在实际应用中,钢衬外形的尺寸应该比型材内腔空间的尺寸小1.6~2.0最为适宜;制作时要注意在装配五金件之处必须加装增强型钢;为保证增强型钢装入型材后,型材内部无损伤、变形等现象,不影响传动器执手和门锁的安装,制作时可预先插入不影响焊接的部位,在十字型或T型焊接部位,增强型钢对接后需趁热及时插入,这点非常重要。

窗框、扇搭接量的控制

  塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封,扇与框的搭接部分称为搭接量。在生产制作中,为了保证塑窗良好的密封性,搭接量应尽量选择大些,这样,在安装和使用中,即使框扇搭接位置少许错位,也能保证框扇之间的密封;在制作时,要根据窗扇的大小,对上下偏差做适当的调整,上部要在标准规定范围内尽量采用正偏差,以减少因长期使用及窗扇自重对搭接量造成的负面影响;随着技术的进步,目前有许多新型的五金配件,如角部铰链等,在一定的范围内可以对搭接量和搭接间隙进行调节,对生产制作和使用都提供了便利。

排水通道的加工

  无论平开窗还是推拉窗,在生产时要注意除了按标准在窗框底部和窗扇底部设置排水通道外,尽可能在中横梃上也设置排水通道,这样可以避免塑窗安装后,由于后期土建工程施工的不当对下部排水通道造成的堵塞。

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