鋼筋線材抛丸機

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鋼筋線材抛丸機

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線材圓盤抛丸機

    圓盤抛丸機主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成, 利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束,击打快速移動的线材周表,去除其上的锈层与氧化皮,使之获得洁净金属表面。清理后的表面无氧化铁皮残存,达到...

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詳細介紹

圓盤抛丸機主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成 ,

利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束,击打快速移動的线材周表,去除其上的锈层与氧化皮,使之获得洁净金属表面。清理后的表面无氧化铁皮残存,达到瑞典标准 sa2-2.5等级,工件表面呈现金属本色。


工作原理

    圓盤抛丸機爲連續送料的高效能連續作業清理,線材由外置動力牽引,經過預矯直機粗矯後,送進清理機室體內抛射區時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落,線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機彙集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器裏,分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內,供抛丸循環使用。抛丸清理中産生塵埃,由抽風管送向除塵系統,淨化處理後的淨氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

主要作用:

 去除線材外表面上的鏽蝕與氧化層。    

 抛丸後的線材表面呈現均勻的粗糙度,抛丸清理後線材表面粗糙度Ra≤12.5。

 消除線材撥絲過程中産生的內應力。抛丸後硬度增加≤2%。

 增加線材表面的抗拉強度以及抗應力腐蝕開裂性能,獲得長久性使用壽命。

主要功能部件結構特點

&清理室爲大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有耐磨防護板,清理作業在密閉的容腔內進行。

& 耐磨防護板保護室壁板不受磨損,延長室體使用壽命。

& 充分利用彈丸反彈功能,繼續有效地擊打線材表面,有利于提高清理質量與清理效率。

& 清理室上設寬敞的維修門,便于維修與更換室內易損件,門上方裝有安全連鎖開關,只有門關閉後才能啓動抛丸器。

& 清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。

& 裝有4台內置式KT-180抛丸器,線材的每一個截面都能經受兩次以上的抛射,杜絕陰陽面的産生。

& 抛丸室箱體制作應保證尺寸精度,室體采用重型框架結構加厚壁板(厚≥10mm)具有足夠的強度與鋼度,抛丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護板,壽命大于10000小時,由耐磨包鑄螺母栓接牢固,在抛丸直射部位加襯一層特種合金護板,輔助室兩端各設三道護簾密封,在主清理室與附室之間有金屬環式密封,反彈到附室的鋼丸由于能量較小,完全被密封簾攔截,回流到清理室內,保證丸塵不外溢。箱體嚴密,在襯板完好的情況下沒有漏砂現象,箱門尺寸滿足人員出入方便,襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

& 護板之間銜接采用搭接,防擊穿能力較高。

& 清理室結構是由等離子切割裝置落料、打孔,外形美觀,切口無毛刺,定位准確。同時,科學的布置抛丸器的抛射角度,使鋼丸的反彈呈規律狀,杜絕了鋼丸的飛出。室內高錳鋼護板采用等離子切割,尺寸精確,銜接緊密。